余热再生干燥器产品简介
JYR系列余热再生干燥器是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，成品气的露点也能达到-42℃以下，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。而采用压缩机传导给压缩空气的压缩余热经过专用换热系统加热再生气流，温度可达100℃以上。从而大大减少了电能消耗，可为用户节省大量的设备运行费用。再生气流加热可大大提高吸附剂的再生效率，使其充分发挥吸附性能，进行深层吸附，可以延长设备运行周期减轻设备程序执行元件的动作频率。使设备使用寿命延长。降低切频率的同时也减少了再生气的排放减轻了压缩机的工作负荷。
控制系统采用可靠性高的PLC可编程序控制。实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠。其控制可实现自动露点测试显示及控制。可采用不同的通讯协议与上位机进行通讯，将干燥器的温度、压力、差压等信号全部上传至上位机，实现远程集中监控。
特点：
1． 再生气流非电加热能耗少。
2． 再生气取其洁净气源。对吸附剂 无污染不降低其性能。
3． 系统不会产生火花无爆炸隐患长期运行安全。
4． 延长设备切换周期、节省气源、提高使用寿命。
5． 结构简单全自动运行便于操作、维护、减轻劳动强度。
本产品通过对国内外同类产品的技术分析，吸取精华，合理选择元件。采用先进的气动（电动）控制阀和PLC数显电子程序控制机等先进技术，故本产品设计先进，结构合理，安全、维修方便，运行稳定可靠，性能优良。
技术参数表
| 型 号 | JYR | |
| 处理量: | Nm3/min | 600 |
| 工作压力: | MPa | ≤1.0 |
| 介质 | 压缩空气 | |
| 进气含水量 | PPm | 4000 |
| 循环周期 | 小时 | 6 |
| 再生方式 | 压缩热再生 | |
| 进气温度 | ℃ | ≥110 |
| 出气温度 | ℃ | ≤45 |
| 成品气露点 | ℃（常压） | ≤-40 |
| 吹冷气量 | %处理量 | ≤1.5 |
| 冷却方式 | 水冷 | |
冷却水水温 水压 | ℃ Mpa | <32 /0.1-0.2 |
工作原理
JYR系列余热再生吸附式干燥机是根据变压吸附原理，在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂床层，根据吸附剂表面与空气中水蒸气分压取得平衡的特性，将空气的水分吸附，从而达到除去压缩空气中水分的目的，完成干燥过程。本吸附塔为双塔结构，塔内充填满吸附剂。当一吸附塔在进行吸附干燥程序时，另一吸附塔在进行再生程序。
JYR系列余热再生干燥机的再生是用快速降压方法，使吸附剂内被吸附的水分再生，随后仍用一定量经过干燥的空气将吸附剂内水分吹出，使吸附剂获得再生。吸附塔的切换操作用电子时间程序控制来控制完成。
工艺流程说明（见工艺流程图）
A 塔工作，B 塔再生
（1）A 塔工作，B 塔余热解吸阶段
100℃～140℃高温压缩机末级排气经V3 阀进入干燥机B 塔，对B 塔内吸附剂进行余热解吸，经V9 阀进入冷却器冷却至40℃，气体进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V6 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。
（2）A 塔工作，B 塔吹冷及干燥再生阶段
B 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V3 关闭，气体直接进入冷却器冷却至40℃，接着进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔并经V6 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V13 开启，让经A 塔干燥后的～1%气体通过节流孔板，在降压、膨胀后，流经B 塔，使B 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。
当B 塔冷却结束后关闭再生排放阀V13，通过干燥再生阀V5进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。
B 塔工作，A 塔再生
（1）B 塔工作，A 塔余热解吸阶段
100℃～140℃高温压缩机末级排气经V2 阀进入干燥机A 塔，对A 塔内吸附剂进行余热解吸，经V8 阀进入冷却器冷却至40℃，气体进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V7 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。
（2）B 塔工作，A 塔吹冷及干燥再生阶段
A 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V2 关闭，气体直接进入冷却器冷却至40℃，接着进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔并经V7 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V12 开启，让经B 塔干燥后的～1%气体通过节流孔板，在降压、膨胀后，流经A 塔，使A 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。
当A 塔冷却结束后关闭再生排放阀V12，通过干燥再生阀V5进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。
主要组件优越性
(1) 阀门
▲ 平衡式气动截止阀
工作原理：
平衡式气动截止阀是气动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程中自动 控制系统重要组成部分，它根据调节仪表传来的信号，切断或开启阀门，从而满足使用要求。该阀不需要膜片，具有结构简单、使用可靠、维修方便等优点。
先进性：
公司所采用的平衡式气动截止阀根据国外公司全套技术设计制造，其独特的结构设计和调节能力与数显电子程序控制器发出的信号摇呼相应，应用自如。
可靠性：
公司郑重承诺，余热再生干燥器上所采用的平衡式气动截止阀可免维护伍年，其安全自动切换指标可达100万次以上。阀门的门芯密封分别采用聚四氟乙烯软密封和硬密封，前者适用于温度200℃，后者适用于200~400℃高温阀，密封性能可靠。
▲ 气动阀门
工作原理：
气动碟阀的优点是国际性的，阀门能适用于ANSI 125/150、DIN ND 10/16、BS4540 NP 10/16、AS2129和JIS 10法兰标准等。此外阀门亦符合ISO 5752和ISO 5211标准。无须任何连接支架或套板。博雷阀门的兼用性和互换性是今天市场上最佳的选择。
先进性：
公司所采用的气动碟阀作物的阀座设计完全把阀体与流体介质隔开。与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式，就地更换阀座方便快捷，所须扭矩较小。阀座上形成一体的O形环，目的是不需要在安装时加法兰垫片。
可靠性：
公司郑重承诺，余热再生干燥器上所采用的气动碟阀可免维护3年，其安全自动切换指标可达100万次以上。阀门密封材料采用PTFE聚四乙烯活塞式面接触密封，耐冲击，密封性好，使用寿命长，维修方便等特点。
(2)JYR数显电子智能程序控制器
该控制器经多年研究开发﹑精心设计，吸取了国内外先进技术，而研制的新一代
智能控制仪，技术性能达到国际先进水平。
该仪器采用进口电子原器件和先进的光电技术，具有以下特点：
用微控制器和专用电路构成智能化，网络化控制系统。
实时检测、控制、现场显示、编程、自动保存参数、掉电不丢失。
◆ 软硬件相结合的抗干扰措施，提高对环境适应性。
◆ 采用高性能突波防护器件，增加系统耐久性和可靠性。
◆ 应用无触点开关，零触发交流调功加热技术，控温超调小，无火花，无噪音，对电网污染少，使用寿命长。
◆ 设计了专用控制电源，输入电压范围宽，性能稳定。
◆ 在屏蔽罩上配置余热/无热控制无扰转换开关，当余热操作出现故障时，断电后转换为无热再生方式工作。
具有RS485/RS232通讯功能，并提供与空压机联动接口。
独特的加热器内部设计，加热效率高，加热温度稳定。加热管采用波纹管。
每次停机后再启动可以自动交换工作塔，避免一塔重复使用，提高吸附剂使用寿命。
◆ 具有故障报警和处理功能，为设备安全运行提供可靠保护。
◆ 系统参数可在正常范围内任意设定。
(3) 减压阀﹑电磁阀控制组件
采用原装韩国减压阀，压力稳定可靠、可任意调节，并带有过滤装置，防止杂质堵死，使阀门工作更趋于稳定。电磁阀控制组件采用台湾亚德克电磁阀，线圈全封闭结构，防护等级为IP65，防水防尘，功耗低，使用寿命长。有运行指示功能，性能稳定，安装维修方便，控制气路均采用紫铜管联接，密封性好，使用寿命长。
(4) 吸附塔
▲ 大容量吸附塔和压紧装置：能加大吸附量，降低气流的冲击，防止吸附剂磨损、粉化，确保出口露点稳定。
▲ 吸附塔体装有透视镜，可直观了解吸附剂的工作状态。
▲ 换料口采用法兰式以便更换吸附剂，并装有可清洗的不锈钢气流扩散器，防止“隧道效应” 使吸附更均匀，更有效。
▲ 吸附塔内部采用干粉环氧树脂防腐处理。
▲ 隔热层一一采用聚脂织物外层，内填充三聚氰胺泡沫，塑料和玻璃纤维的隔热层，以尽量减少再生阶段的热量损失。
符合GB150规范并附有安全阀。
(5) 吸附剂
目前，用于压缩空气干燥的吸附剂有三种：硅胶、活性氧化铝和分子筛。硅胶由于遇液体水会破碎，因此现在使用较少。分子筛具有高成本,但在相对湿度20%以下对微量水分吸附性能较好。活性氧化铝具有吸附速度快，但在微量水分吸附下，吸附能力较差的特点。因此ZYD型系列吸附塔内吸附剂采用混床填充（吸附塔下层采用活性氧化铝，上层采用分子筛），加强吸附性能，确保露点稳定。
产品特点
◆ 节能、露点低、操作方便、综合性价比高
◆ 具有稳定一致的出气压力露点
a、合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品气的露点要求。
b、30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在预期寿命中始终保持最佳性能。
c、大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。
d、在气流进入机筒前，经除油处理即时清除气流 中内含 油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阀和先进可靠的PLC程序控制器，具有自动计时自 动切换工作的特点。工作稳定可靠，不受电网，电压
电压，电场等影响。无需基础安装，安装简便。
e、我公司独有的立式后部冷却器和油水分离器大大的节约了占地空间。且由于后部冷却器中产生的大量液态水在立式分离器中得到及时隔离、积储和及时排放，避免了由于不能及时隔离管路中的液态水而增大吸附负荷使得排气露点大大增高。
f、巧妙的程序设计，使所有的气动蝶阀能够及时动作，保证整个设备在循环切换的过程中始终气压、流量平稳。
◆ 综合节能度高
高温失饱和的进气被充分利用在设备加热再生过程中，完成对再生塔吸附剂的再生。从而实现了再生极少气损耗。达到高节能和低故障的最佳结合。
◆ 干燥剂使用寿命长
1.适的机筒尺寸与控制，使通过干燥剂的气流保持适当的流速，防止干燥剂移动和粉尘飞扬，降低压力损失。
2.在气流进入机筒时经高效除油过滤器处理，即时清除气流中内含水分、油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。
3.干燥剂更换周期3年以上，换向阀寿命为无故障运行10万次以上。
◆ 选用可靠的控制系统与元器件
控制系统采用可靠性高的施耐德PLC可编程序控制。实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠。其控制可实现自动露点测试显示及控制。
可编程控制器（PLC）选用世界知名品牌，如施耐德、Siemens、AB或同档次。
采用mudbus通讯协议与上位机进行通讯，将干燥器的温度、压力信号全部上传至上位机，实现远程集中监控。
可选择配置液晶显示人机界面（HMI）， 人机界面类型分为文本显示器和触摸屏两种，可选品牌如施耐德、Siemens、Modicon等。
低压电器可根据用户需求选用ABB、西门子、施耐德等。
传感器、变送器配置可根据用户需求选用罗斯蒙特、霍尼威尔、西门子等。
◆ 主要功能：
1）检测干燥器各工艺测点的温度、压力信号，如余热再生干燥器的进口温度、出口温度、出口露点、干燥塔温度、再生排气温度、进口压力、出口压力、干燥塔压力等。
2）人机界面全中文显示。显示干燥器各工艺测点的温度、压力的当前值；显示保证吸附式余热再生干燥器安全正常运行的参数，如切换时间、阀门故障报警设定值等；显示干燥器的运行累计时间；显示干燥器的故障信息。如果人机界面选用触摸屏，则还显示干燥器的简要工艺流程；显示干燥器各工艺测点的温度、压力的变化曲线。
3）采用指示灯显示干燥器的运行状态，如干燥器运行或停止、干燥器故障或正常、干燥器阀门关或开等。
4）通过人机界面修改参数，以满足设备运行的需要，并且对修改操作设置有密码保护功能，防止误操作。
5）采用干燥器出口露点控制方式。
6）阀门选用KOSO、美国博雷或同档次，配套阀门指示器，对阀门状态进行闭环监测。
7）对干燥器的进气阀、排气阀、逆止阀做故障诊断。
8）提供干燥器的运行状态信号。
9）接受远程控制信号。
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产品展示
浙公网安备 33018302000537号